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    众所周知聚氯化铝是污水处理中*常用的净水产品之一，说它常用理由当然是净水效果好。但也有客户反映有时聚氯化铝的效果也是差强人意，其实这种现象不难理解。因为影响聚氯化铝使用效果的因素除了产品质量，更多的和使用操作有很大关系。总结以往的生产经验利来·国际APP发现，*聚氯化铝发挥作用，利来·国际APP需要做好准备工作。
1、烧杯试验法
　　烧杯试验法具有方便、灵活、简单、设备投入少的特点，因而目前在我国的一些水厂(尤其是一些小型水厂)中被广泛采用。这种方法的试验结果只对取样瞬间水质有代表性，确定的聚氯化铝量存在不连续性和滞后性问题。因此，适宜作为评价聚氯化铝投量的辅助手段，而不适宜用于混凝投药的在线实时控制。
2、数学模型法
　　数学模型法是以若干原水水质参数(如浊度、pH、水温、碱度等)及水量参数为变量，建立其与投药量之间的相关函数，即数学模型。在水处理中，*采用前馈和后馈相结合的控制模型。前馈数学模型应选择影响混凝效果的主要参数作为变量，例如原水浊度、pH、水温、碱度、溶解氧及水量等。前馈控制确定一个给出量，然后以沉淀池出水浊度作为后馈信号来调节前馈给出量。由前馈给出量和后馈调节量就可获得*剂量。
3、现场模拟试验法
     于是我厂采用现场模拟装置来确定和控制聚氯化铝投药量是较简 的一种方法。常用的模拟装置是斜管沉淀器、过滤器或两者并用。当原水浊度较低时，常用模拟过滤器(直径一般为100ram左右);当原水浊度较高时，可用斜管沉淀器或者沉淀器和过滤器串联使用。采用过滤器的方法是：由水厂混合后的水中引出少量水样，连续进入过滤器，连续测定过滤器出水浊度，由此判断投药量是否适当，然后反馈于生产进行投药量的调控。
      由于是连续检测且检测时间较短(一般约十几分钟完成)，故能用于水厂混凝剂聚氯化铝投加的自动控制系统。不过，此法仍存在反馈滞后现象，只是滞后时间较短。此外，模拟装置与生产设备毕竟存在一定差别。但与实验室试验相比，更接近于生产实际情况。目前我国水厂已采用模拟装置实现加药自动控制。